真空熔炼铸造炉是专门为工业和研究应用而设计制造的，可对

■贵金属

■高纯度、高合金钢

■铁、镍、钴基耐高温材料

■有色金属

■太阳能级硅和特殊材料

■特殊/高温合金

进行以下处理

■熔化处理：

■重熔和合金化

■脱气和精炼

■均质化熔炼

■回收再生

■熔模铸造：

■精密铸造

■定向结晶

■单晶生长

 产品特点

■布局合理极具灵活性、适于模块化扩展或后续模块补充/升级；

■合金化，取样或其它在真空中的熔炼操作可以通过真空密封系统进行；

■适用于铸锭，模铸和精密铸造 ；

■方便和安全的控制工艺循环；

■从10-5Pa到 10Pa间的宽压力范围 ；

■熔化温度最高大于2000度

■熔炼和浇铸过程的手动或自动化控制（自动倾倒浇铸） ；

■微型电弧炉主要用于熔炼高熔点金属/合金，以及真空吸铸法制备非晶合金。适用于高校及科研院所进行真空冶炼新材料的科研与小批量制备。本设备采用桌面式结构，占地空间小。

产品特点

■采用高纯氩气保护，最高熔炼温度可达3500℃

■真空腔体小，可快速抽真空，快速充氩气，效率快及氩气消耗非常少

■水冷铜电极可移动，可同时熔炼多个样品

■水冷铜坩埚可方便拆卸

■采用真空计测量真空，压力传感器和电磁阀保护炉内压力

■采用超温保护和加装滤光玻璃保护眼睛

■桌面式设计，占地空间小，特别节约实验空间和能源

 主要技术参数：

■额定功率：8Kw

■最大容量：20g

■标准配备一个15*φ30；5个4*φ15样品锅

■钨针电极，直径6毫米

■外形尺寸：520*480*880mm（长*宽*高）

高真空单辊旋淬设备既适用于科研开发又适用于小型生产

设备原理 

在高真空或惰性气体保护气氛下,利用感应线圈将坩埚內样品加热至熔融状态后，通过气压喷射在铜轮或者钼轮表面上快速凝固形成非晶或者微晶条带；

■SD真空甩带炉包括真空腔体，水冷电极，旋转铜棍，喷铸装置，温度测量装置，冷却水装置，真空系统，电源和控制系统

■容量从5g到50Kg都可实现

■最高线速度可到达60米/秒

■对于抽真空系统，可以使用不同类型的泵组和所有市场上的知名品牌；根据工艺要求，可以获得的10Pa ~10-5Pa。

■PLC控制的程序顺序可确保工艺的全自动化和可重复性、以及稳定的产品质量。计算机操作界面和相应的数据处理系统可以满足高可靠质量控制的要求。

材料范围

■新型稀土永磁材料

■非晶软磁材料

■纳米材料科学的开发和研究

■高熵合金

单辊旋淬设备技术的优点∶

■熔体温度最高达2000℃

■样品冷却速率:105-106K/S ;

■条带厚度:20- 60微米，宽度:1-100毫米（取决于坩埚喷口规格）；

■调速电机带磁流体驱动结构,结构紧凑密封可靠；